Optymalizerka
OWD-1600
Już ponad 300 klientów tnie koszty z naszymi optymalizerkami!
Z modelu możesz korzystać w dowolnej konfiguracji — do wycinania desek, kantówek, a nawet wsporników. Niezachwiana precyzja, dzięki której osiągniesz takie same lub lepsze wyniki w krótszym czasie niż dotychczas. Wystarczy jeden operator, aby Twoja wydajność sięgnęła zupełnie nowego poziomu.
Specyfikacja techniczna
Zmienna wysokość pracy piły
Z poziomu oprogramowania wpisujemy na jaką wysokość ma wysuwać się piła podczas cięcia. Zmniejszenie wysokości pracy piły powoduje znaczne przyspieszenie cyklu cięcia.
Receptury
Powtarzające się zestawy list cięć, możemy zapisywać w pamięci w postaci formuł. Zapisujemy nie tylko listę długości elementów i ich ilości, ale również numery segregatorów, parametry cięcia (prędkości piły, popychacza, podrzutu), parametry optymalizacji. Receptury, w których określiliśmy ilości listew różnych długości (w przypadku kiedy receptura jest np. listą elementów 1 mebla), możemy wgrywać z określeniem krotności. Pozwala to na uniknięcie błędów przy wpisywaniu długich list cięć i skraca czas rozpoczęcia pracy.
Przycięcie początku
Definiujemy stałą wartość przycięcia początku w mm. Jeśli listwa, którą operator podaje ma wadę większą niż zadana stała wartość przycięcia początku, wystarczy kredką fluoroscencyjną zaznaczyć gdzie kończy się ta wada. Maszyna pominie przycięcie początku i wytnie w miejscu zaznaczenia i rozpoczyna optymalizację z tego miejsca. Wartość przycięcia początku jest edytowalna.
Dopuszczalny odpad
W programie optymalizacyjnym możemy wybrać wielkość dopuszczalnego odpadu w dziesięciu stopniach. Osobno dla pierwszej i drugiej klasy. Jeśli ustawimy wartość tego parametru na 0, wówczas maszyna będzie wycinała więcej krótkich listew z listy cięcia, aby jak najszczelniej wypełnić odcinki między wadami i wyprodukować jak najmniej odpadu. Jeżeli ten parametr będzie miał większą wartość, wówczas maszyna wybierze z listy więcej długich elementów koszem większego odpadu. Wyłączenie tej funkcji spowoduje pomijanie cięcia tam gdzie to nie jest to konieczne, w efekcie maszyna tnie szybciej i oszczędza piłę.
Poszerzanie markerów
Określamy przesunięcie cięcia do środka wady o zadaną długość osobno dla lewej i prawej strony. Funkcja szczególnie przydatna i opłacalna przy optymalizacji drogich gatunków drewna. Powoduje znaczne zmniejszenie ilości odpadów.
Zaawansowane statystyki
Istnieje możliwość rozszerzenia programowego o rozbudowane statystyki. Zawierają one informacje o: czasie pracy maszyny na wszystkich zmianach (czas pracy maszyny liczony jest jedynie podczas pracy popychacza – oznacza to, że znamy realny czas pracy), ilości listew w poszczególnych długościach, wyliczenia procentowe wykorzystania materiału (ilość odpadu). Jest możliwość przesyłania statystyk na dowolną ilość komputerów klienta.
Serwis zdalny
Po zainstalowaniu modemu serwis Metal-Techniki ma możliwość zdalnego łączenia się z optymalizerką w celach diagnostycznych, serwisowych. W razie konieczności możemy zdalnie dokonywać zmian ustawień zaawansowanych maszyny, do których klient nie ma dostępu.
Test optymalizacji
Po zdefiniowaniu parametrów optymalizacji możemy wykonać test optymalizacji. Maszyna zeskanuje podany materiał i na wyświetlaczu graficznie oraz tabelarycznie zostanie zobrazowany proponowany przez maszynę podział listwy. Jeżeli nie osiągnęliśmy pożądanych rezultatów, po wciśnięciu przycisku „nie tnij”, możemy zmienić parametry cięcia i ponownie wykonać test na tym samym materiale. Gdy ustawienia dadzą satysfakcjonujący efekt optymalizacji, przystępujemy do pracy.
Doklejanie odpadu z lepszej klasy do gorszej klasy (drugiej lub trzeciej) jakości
Jeżeli przejście z pierwszej do drugiej klasy jakości odbywa się bez wady pomiędzy klasami (np. oflis), wówczas odpad z pierwszej klasy nie zostanie odcięty przed rozpoczynającą się gorszą klasą, lecz zostanie wydłużony odcinek gorszej klasy o ten nieodcięty odpad, którego jakość jest lepsza niż jakość materiału w drugiej czy trzeciej klasie.
Opcje sortowania
Istnieje możliwość zamówienia maszyny wraz ze stołem sortującym z wybijakami. Przy wpisywaniu kolejnych długości w liście cięć możemy zdefiniować, który wybijak ma daną długość wybić na blat magazynujący. Dostępne są następujące tryby wybijania: pojedynczy; na przemian, gdy dany wymiar jest produkowany w dużej ilości, możemy wybijać go na przemian na dwóch różnych wybijakach, aby nie zapełnić w krótkim czasie miejsca na blacie magazynującym; zdublowany, długie elementy możemy wybijać dwoma wybijakami jednocześnie, aby uniknąć krzyżowania się materiału.
Odwrócenie kolejności optymalizacji
Funkcja przydatna przy cięciu w pakietach. Standardowo maszyna po optymalizacji układa cięcie wg malejącej długości, pozycjonując odpad na końcu listwy. Przy podawaniu materiału w pakiecie popychacz, który pcha pakiet od tyłu w wyniku przyspieszenia przy starcie wyrównuje pakiet. Deski w pakiecie maja różne nadmiary długości ponieważ zostały zazwyczaj wycięte z różnych kłód i może to spowodować błędy przycięcia początku i w efekcie zmarnowanie materiału. Użycie tej funkcji powoduje przesunięcie cięcia odpadu na początek pakietu. W tym przypadku definiujemy przycięcie końca, czyli przy popychaczu.
Opcjonalny program specjalny „Rustical”.
Producenci mebli ekskluzywnych często potrzebują pewne cechy drewna wyeksponować. Aby jednak zachowana była estetyka te cechy (zdrowe sęki, zawoje i inne) nie mogą zostać przecięte, ani nie mogą znajdować się zbyt blisko początku i końca listwy. Do tego służy ten program. Zamiast drugiej klasy jakości klient otrzymuje strefę, w której może „zamknąć” pożądaną cechę drewna i wkomponować ją w wynikające z optymalizacji listwy z listy cięcia. Operator definiuje minimalną odległość cięcia od strefy z jej lewej i prawej strony. Nowością i znacznym ułatwieniem jest fakt, że tą strefę znaczymy jak drugą klasę, tą samą kredką, którą znaczymy wady. Konkurencyjne rozwiązania wymagają użycia kredki innego koloru niż ta do znaczenia wad. Komplikuje to i spowalnia pracę operatora.
| Wydajność (przy pojedynczej desce) | Od 3200 do 8150 mb / 8 h |
| Elektronika | Sterownik FX5U Mitsubishi z wyświetlaczem dotykowym kolorowym 12″ Mitsubishi |
| Funkcje | – pełna optymalizacja 30 wymiarów w dwóch klasach jakości, – tworzenie programów cięcia dla różnych klientów, – ciecie w miejscu zaznaczenia kredką fluorescencyjną, – obcinanie marginesu (początek i koniec materiału wejściowego), – cięcie pakietami (kilka elementów na raz), – liczniki metrów, total, zmiany, operatora, miesięczny, – dokładność cięcia ±0,2 mm |
| Silnik piły | W zależności od potrzeb klienta (piła Ø500 – 140z) |
| Szerokość mat. wejściowego | 12–250 mm max. szer/wys (250/50 mm) |
| Wysokość mat. wejściowego | 12–120 mm max. wys/szer (120/130 mm) |
| Długość mat. wejściowego | Od 3 metrów do 7 metrów (różne warianty) |
| Smarowanie | Olejowy układ centralnego smarowania |
| Automatyzacja na wyjściu | Złącze pod transporter skośny i stół segregujący |
| Gwarancja | 12 miesięcy |
Dodatkowe wyposażenie
Buforowy stół podawczy
Standardowy stół podawczy
Panel dotykowy
Obsługa poprzez panel dotykowy 12″ Mitsubishi
Buforowy stół odbiorczy do pakietów
Zabezpieczenie przed kolizją z materiałem
Bezpieczeństwo
Pełne bezpieczeństwo zapewniają bariery ochronne
Stół sortujący z 5‑ma wybijakami
Transporter skośny i kosz z Big-Bagiem
Stacja czujników
Stacja czujników z regulowaną wysokością
Dociskowa łapa popychająca zapewniająca precyzję cięcia ±0,2 mm
Sukces maszyn produkowanych przez firmę Metal-Technika wynika niewątpliwie z faktu, że właściciel firmy z wykształcenia i zamiłowania jest nie tylko projektantem, ale człowiekiem, który zna specyfikę branży drzewnej, oraz różne zastosowania maszyny.
Producent z Przedborza jest otwarty na realizację potrzeb nabywców maszyn, związanych z automatyzacją procesów obróbki, i w praktyce stosuje politykę sprostania oczekiwaniom klientów. Rozważałem zakup podobnej maszyny innych producentów, ale wybrałem maszynę polską, i to był dobry wybór
Z branżą drzewną związany jestem praktycznie od dziecka i jeżeli chodzi o konstrukcję maszyn, to wiem, gdzie szukać słabych punktów, gdzie występują największe obciążenia, gdzie najszybciej się zużywają. Jeśli chodzi o Metal-Technikę, to spełniła ona warunki wytrzymałościowe.
Dzięki takim maszynom, jak optymalizerka Metal-Techniki możemy prowadzić efektywną produkcję w czasach, gdy dobijają nas koszty energii elektrycznej i drogiego surowca drzewnego w naszym regionie.
Przed zakupem maszyny z Metal-Techniki rozważaliśmy inne oferty, bo nie chodziło o to, żeby wziąć pierwsze lepsze urządzenie, ale najpierw rozpoznać rynek i dopasować wielkość maszyny do ograniczonej powierzchni w hali. Po przeanalizowaniu wszystkich rodzajów maszyn, wybór padł na urządzenie Metal-Techniki, a po rozmowie z przedstawicielem handlowym – na konkretny model maszyny. Jesteśmy zadowoleni z tego wyboru. I z obecnego kontaktu z przedstawicielami producenta.
Masz swój cel.
My mamy narzędzia, z którymi go osiągniesz.
Indywidualnie dopasowane maszyny i komplet usług dodatkowych to coś wyjątkowego.
Przekonaj się, co możemy zrobić w Twoim biznesie i jak wiele na tym zyskasz.
