Nowa pilarka lub optymalizerka może znacząco przyspieszyć cięcie, ale jej uruchomienie nie zawsze zwiększa wydajność całej produkcji. Gdy operatorzy nie nadążają z odbiorem, sortowaniem i układaniem odcinków, za maszyną zaczyna gromadzić się materiał. Pracownicy działają pod presją, a urządzenie zwalnia lub czeka na opróżnienie stanowiska. W rezultacie zakład nie wykorzystuje możliwości maszyny, mimo że sama operacja cięcia przebiega sprawnie.
O wydajności decyduje najwolniejsze stanowisko
Tempo linii wyznacza etap, który obsługuje najmniej detali w określonym czasie. Jeżeli optymalizerka wykonuje jedno cięcie co kilka sekund, a pracownik potrzebuje kilkunastu sekund na rozpoznanie długości, przeniesienie odcinka i ułożenie go na palecie, różnica szybko rośnie. Nie rozwiąże jej dalsze zwiększanie prędkości piły.
Trzeba przeanalizować pełny przebieg pracy: podawanie surowca, cięcie, sortowanie, odkładanie, pakietowanie oraz odbiór gotowych paczek przez wózek widłowy. Pomiar powinien obejmować normalną zmianę produkcyjną, a nie krótki test wykonywany na jednym rodzaju desek. Duże znaczenie mają zmiany długości, usuwanie wad, wymiana palet i oczekiwanie na zwolnienie miejsca.
Ręczny odbiór generuje krótkie, ale częste zatrzymania
Operator rzadko wykonuje wyłącznie jedną czynność. Musi rozdzielać odcinki według długości lub klasy, kontrolować ich jakość, poprawiać ułożenie stosu i usuwać odpady. Jeżeli produkuje się kilka formatów jednocześnie, liczba ruchów rośnie. Każde zawahanie trwa krótko, lecz suma takich przerw może zabrać znaczną część zmiany.
Problem pogłębia się przy ciężkich kantówkach, szerokich deskach oraz długich odcinkach. Pracownik naturalnie zwalnia, ponieważ musi bezpiecznie chwycić materiał i dokładnie go odłożyć. Wydajności nie należy wtedy zwiększać przez narzucanie szybszego tempa zespołowi. Lepszy rezultat daje ograniczenie ręcznego przenoszenia drewna.
Automatyczne odkładanie przejmuje powtarzalne operacje
Połączenie optymalizerki z transporterem i układem odbiorczym pozwala przekazywać pocięty materiał bez zatrzymywania piły. System kieruje odcinki do wyznaczonych stref, a operator nadzoruje ich jakość zamiast przenosić każdą sztukę. Linia pracuje w bardziej równym rytmie, a stanowisko pozostaje dostępne dla kolejnych partii.
Przy większej produkcji dobrze sprawdzają się sztaplarki do drewna, które układają materiał warstwami na palecie. Mogą współpracować zarówno z optymalizerkami Metal-Techniki, jak i z urządzeniami innych producentów. Kompaktowa konstrukcja pozwala zastosować taką maszynę również w hali z ograniczoną ilością miejsca. Automatyczne układanie ułatwia późniejszy transport, magazynowanie oraz przygotowanie paczek do wysyłki.
Bufor wyrównuje chwilowe różnice tempa
Stół buforowy lub transporter między stanowiskami przyjmuje materiał wtedy, gdy kolejna operacja jest przez moment zajęta. Dzięki temu krótka wymiana palety, kontrola partii albo odbiór paczki przez wózek nie musi od razu zatrzymywać piły. Pojemność bufora powinna odpowiadać rzeczywistemu czasowi takich przerw.
Zbyt mały zapas szybko się zapełni, natomiast nadmiernie rozbudowany zajmie halę i ukryje stały problem z odbiorem. Bufor pomaga przy przejściowych różnicach prędkości. Jeżeli stanowisko końcowe stale pracuje wolniej od optymalizerki, potrzebna jest zmiana sposobu odkładania lub pakietowania.
Układ hali powinien wspierać przepływ materiału
Wydajność zależy także od rozmieszczenia maszyn, palet i dróg transportowych. Odcinki nie powinny wracać przez strefę cięcia ani przecinać trasy wózków widłowych. Operator musi mieć łatwy dostęp do panelu sterowania, miejsca kontroli jakości i pojemnika na odpad. Gotowe paczki powinny opuszczać stanowisko bez blokowania odbioru kolejnej partii.
Przed rozbudową linii analizujemy rodzaj surowca, zakres długości, liczbę formatów, oczekiwane tempo oraz dostępną powierzchnię. Na tej podstawie dobieramy transportery, bufory, sztaplarki i stanowiska odbiorcze.
Równe tempo pozwala wykorzystać możliwości maszyny
Szybsze cięcie przynosi zakładowi korzyść dopiero wtedy, gdy kolejne operacje nadążają za pilarką. W Metal-Technika projektujemy pojedyncze urządzenia i kompletne ciągi technologiczne dla przemysłu drzewnego. Łączymy cięcie, transport, odkładanie oraz pakietowanie zgodnie z rytmem produkcji. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą i rozmowy o rozwiązaniu dopasowanym do warunków panujących w Państwa zakładzie.