Stół buforowy gromadzi materiał między kolejnymi etapami produkcji i przekazuje go dalej w kontrolowanym tempie. Dzięki temu chwilowe zatrzymanie jednej maszyny nie musi od razu blokować całej linii. W produkcji palet bufor może obsługiwać deski, wsporniki lub klocki paletowe po cięciu, a następnie podawać je do zbijarki, sortowania albo układania.
Bufor wyrównuje różnice w tempie pracy maszyn
Poszczególne urządzenia w linii paletowej nie zawsze pracują z taką samą prędkością. Maszyna tnąca może przygotowywać elementy szybciej, niż zbijarka zużywa je w danym momencie. Zdarzają się też krótkie postoje związane ze zmianą ustawień, uzupełnieniem materiału lub kontrolą gotowej palety.
Bez bufora zatrzymanie jednego stanowiska szybko wpływa na poprzedni etap. Maszyna do cięcia musi zwolnić albo przerwać pracę, ponieważ na odbiorze brakuje miejsca. Stół buforowy przejmuje wtedy gotowe odcinki i przechowuje je do czasu, aż kolejne urządzenie będzie mogło je odebrać.
Taki układ stabilizuje przepływ materiału. Każda maszyna pracuje zgodnie ze swoim cyklem, a krótkie różnice wydajności nie powodują natychmiastowego zatoru.
Stół buforowy ogranicza ręczne przenoszenie elementów
W prostym układzie operator odbiera materiał po cięciu, odkłada go na stos, a później przenosi do następnego stanowiska. Przy większej liczbie desek lub klocków taka organizacja wymaga czasu i angażuje pracowników w czynności transportowe.
Stół buforowy może przejąć część tych zadań. Odbiera elementy z transportera, gromadzi określoną liczbę sztuk i przekazuje je dalej. Operator nie musi reagować po każdym cyklu cięcia. Może nadzorować proces, uzupełniać materiał albo kontrolować jakość przygotowanych części.
Automatyczny przepływ zmniejsza również ryzyko przypadkowego pomieszania elementów należących do różnych partii.
Bufor zabezpiecza odbiór materiału po cięciu
Wydajność maszyny tnącej zależy także od tego, co dzieje się z gotowym elementem po opuszczeniu strefy piły. Jeśli klocek lub deska pozostają na odbiorze zbyt długo, następny odcinek nie ma miejsca. Maszyna musi wtedy przerwać cykl mimo dostępnego surowca.
Stół buforowy zwalnia stanowisko odbiorcze i przygotowuje przestrzeń dla kolejnych elementów. Ma to duże znaczenie przy seryjnym cięciu klocków paletowych, gdzie w krótkim czasie powstaje wiele odcinków o niewielkich wymiarach.
Pojemność bufora powinna odpowiadać wydajności maszyny oraz częstotliwości odbioru materiału. Zbyt mały stół szybko się wypełni. Zbyt duży może zajmować niepotrzebnie miejsce na hali.
Rodzaj materiału wpływa na konstrukcję bufora
Deski, wsporniki i klocki paletowe wymagają innego sposobu prowadzenia. Długie elementy potrzebują stabilnego podparcia, które ograniczy obracanie i zsuwanie. Krótkie klocki muszą poruszać się bez zakleszczania między rolkami lub prowadnicami.
Przy projektowaniu stołu trzeba uwzględnić:
- długość i przekrój elementów,
- ciężar pojedynczej sztuki,
- liczbę części powstających w jednym cyklu,
- kierunek dalszego transportu,
- sposób podawania do następnej maszyny,
- dostępną powierzchnię hali.
Bufor powinien współpracować z całym układem, a nie pełnić funkcję przypadkowego miejsca odkładczego.
Stół buforowy może porządkować kolejność produkcji
Linia paletowa może przygotowywać kilka rodzajów elementów potrzebnych do złożenia jednego wyrobu. Poszczególne deski i klocki różnią się wymiarami oraz liczbą sztuk w komplecie. Stół buforowy pomaga zgromadzić materiał przed przekazaniem go do dalszego etapu.
W bardziej rozbudowanym układzie bufor może współpracować z transporterami, czujnikami i systemem sterowania. Linia przekazuje wtedy elementy zgodnie z ustaloną kolejnością. Ogranicza to sytuacje, w których zbijarka otrzymuje niewłaściwą liczbę części lub materiał o innym wymiarze.
Bufor jako część linii Metal-Technika
Metal-Technika projektuje maszyny do cięcia drewna oraz rozwiązania do podawania, odbioru i transportu materiału. Oferujemy m.in. optymalizerki i maszyny do produkcji palet. Model OWD-1500 może służyć do cięcia klocków oraz współpracować z kolejnymi urządzeniami linii.
Przy planowaniu linii do produkcji palet trzeba określić nie tylko wydajność optymalizerki lub zbijarki. Równie ważny jest sposób przekazywania elementów między maszynami. Metal-Technika może dopasować układ odbiorczy, transportery i bufory do wymiarów materiału oraz tempa produkcji.