Zakłady drzewne rzadko pracują wyłącznie na jednym typie materiału. W tartaku maszyna może ciąć deski i kantówki, a w stolarni półprodukty przeznaczone do montażu, klejenia albo dalszej obróbki. Jeśli produkcja często zmienia asortyment, osobne stanowisko dla każdego rodzaju elementu zajmuje miejsce i utrudnia organizację pracy. Optymalizerka OWD-1600 pozwala obsługiwać deski, kantówki i wsporniki na jednej maszynie, pod warunkiem dobrania odpowiedniej konfiguracji do materiału i sposobu produkcji.
Cięcie desek na powtarzalne długości
Deski należą do podstawowych materiałów obrabianych w tartakach, stolarniach oraz zakładach produkujących opakowania drewniane. Przed dalszą obróbką trzeba często podzielić je na odcinki o określonej długości, usunąć uszkodzone końce albo wyciąć widoczne wady, najczęściej z wykorzystaniem optymalizerki do drewna.
OWD-1600 może wykonywać takie zadania według przygotowanej listy cięć. Operator wprowadza wymagane długości i liczbę elementów, a maszyna realizuje program bez ręcznego odmierzania każdej deski. Takie rozwiązanie pomaga utrzymać powtarzalność partii i ogranicza błędy, które mogą później utrudniać montaż, klejenie lub pakowanie.
Przy materiale z wadami operator może zaznaczyć fluorescencyjną kredką miejsce, od którego maszyna ma rozpocząć optymalizację. Funkcja ta pozwala usunąć pęknięty, nierówny albo uszkodzony fragment i lepiej wykorzystać pozostałą część deski.
Obróbka kantówek o różnych przekrojach
Kantówki stawiają maszynie inne wymagania niż cienkie deski. Mają większy przekrój i wymagają stabilnego prowadzenia podczas cięcia. Wykorzystuje się je między innymi do konstrukcji drewnianych, mebli, schodów, opakowań oraz różnych elementów montażowych.
Optymalizerka OWD-1600 może pracować z kantówkami w konfiguracji dopasowanej do potrzeb zakładu. Zmienna wysokość pracy piły pozwala ustawić zakres jej ruchu zgodnie z wysokością obrabianego materiału. Przy niższych przekrojach piła nie musi wykonywać pełnego ruchu, co skraca cykl cięcia.
Zakład, który obrabia kilka formatów kantówek, powinien zwrócić uwagę także na sposób podawania i odbioru. Materiał musi zachować stabilne położenie przed cięciem, a gotowy odcinek powinien płynnie opuścić stanowisko. W przeciwnym razie ręczna obsługa może ograniczyć wydajność całej maszyny.
Cięcie wsporników i elementów konstrukcyjnych
Optymalizerka OWD-1600 znajduje zastosowanie również przy cięciu wsporników. Takie elementy mogą trafiać do konstrukcji drewnianych, opakowań, palet albo innych wyrobów, w których liczy się powtarzalna długość i sprawne przygotowanie większej liczby sztuk.
Produkcja wsporników często obejmuje kilka wymiarów w ramach jednego zamówienia. W takiej sytuacji przydają się receptury zapisane w pamięci urządzenia. Mogą one zawierać długości elementów, ich liczbę, parametry pracy oraz ustawienia optymalizacji. Operator może wrócić do wcześniej przygotowanego programu bez ponownego wpisywania całej listy.
Takie rozwiązanie ogranicza pomyłki podczas zmiany zlecenia i skraca przygotowanie kolejnej partii. Ma to znaczenie zarówno w tartaku, który dostarcza półprodukty, jak i w stolarni realizującej powtarzalne zamówienia.
Różne materiały wymagają odpowiedniej konfiguracji
Możliwość cięcia kilku rodzajów materiału nie oznacza, że każdy zakład potrzebuje identycznego układu maszyny. Inne wymagania ma tartak obrabiający długie i ciężkie elementy, a inne stolarnia pracująca na krótszych półproduktach.
Przed doborem konfiguracji trzeba określić:
- minimalny i maksymalny przekrój materiału,
- długość surowca przed cięciem,
- liczbę wymiarów w jednej partii,
- częstotliwość zmiany zleceń,
- sposób oznaczania wad,
- kierunek odbioru gotowych elementów.
Na tej podstawie można dobrać podawanie, długość stanowiska odbiorczego, sposób sortowania i parametry programu.
Jedna maszyna do kilku zadań produkcyjnych
Metal-Technika przygotowuje optymalizerki w konfiguracjach dostosowanych do przebiegu produkcji. Dzięki temu maszyna może pracować jako samodzielne stanowisko albo jako część linii z podawaniem, odbiorem i sortowaniem materiału. Dobór wyposażenia powinien wynikać z rzeczywistych formatów drewna i liczby zleceń realizowanych podczas jednej zmiany.